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  硅胶复膜制作手板由于简单快捷，并且性能好价格低，受到很多产品研制设计企业的青睐，通常用于比较光滑或简单的产品，好操作，硅胶手板模型制作的特点是硅胶粘度稀。不变形，不缩水，拆模容易，手板外表光滑，仿真效果好。下面我们粗略地介绍硅胶手板制作的流程。

  在制作硅胶模具之前，需要制作产品原模型。原模型采取了比较常见的ABS材料，CNC加工即可.

  硅胶模原模型准备好之后，开始制作硅胶模具，硅胶与固化剂均匀搅拌，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要均匀搅拌，如果没有均匀搅拌，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的常规使用的寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

  硅胶与固化剂均匀搅拌后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，一般的情况下，别超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，没有办法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

  把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤维布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤维布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具常规使用的寿命及翻模次数相对要提高很多，能节约成本，提高效率。

  灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模非常容易，不会损坏硅胶模具里面的产品。

  一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就能够实现模具外模了。

  科力模型拥有丰富的硅胶复模手板制作经验，可以为您提供快速高质量超高的性价比的硅胶复模手板产品.返回搜狐，查看更加多